壓力鑄造是一種將液態或半固態金屬或合金，或含有增強物相的液態金屬或合金，在高壓下以較高的速度填充入壓鑄型的型腔內，并使金屬或合金在壓力下凝固形成鑄件的鑄造方法，那影響壓鑄件質量的有那幾大原因了：

　　1.模具設計 模具設計是影響壓鑄件質量最重要的一步，根據產品的結構形狀來設計合理的排位，排氣，模具設計與所有后面5大因素素息息相關。

　　2.模具成型 對于一個壓鑄件的質量澆注系統占極重要的地位是決定性因素.作為一個系統有進料與出氣排渣環節由很多要素構成目的是使合金液以合適的流態進入型腔充型的同時能最大限度地排出系統內的氣體.所謂合適的流態就是不產生液流相撞，卷氣，裹氣速度平穩.澆口的入口方向和分布方式對排氣有重要影響入口方向一定要盡量保證液流沿型壁充型有利排氣分布方式考慮到哪種分布能更有序充型不憋氣。

　　3.壓鑄機 壓鑄件的質量在很大程度上取決于壓鑄機壓射性能的優劣.壓鑄機是壓鑄生產的關鍵設備正確選擇壓鑄機對于保證產品的品質提高生產效率降低生產成本和確保生產安全極為重要.要正確選擇壓鑄機首先應從產品入手綜合考慮合金的壓鑄特性和壓鑄件的具體結構并結合熱室壓鑄機與冷室壓鑄機的特點科學合理地選用適用的壓鑄機這對于最終獲得高質量的壓鑄件至關重要。

　　4.模具溫度 模具溫度影響合金液液態和壓鑄機三級壓射作用的發揮從而影響壓鑄件質量.在充型過程中模具對金屬液流溫度粘度流動性充型時間和充型狀態均有較大影響.模具溫度的波動使模具出現早期龜裂而影響壓鑄件的表面質量模具溫度影響壓鑄件的凝固和收縮溫度不均勻不穩定時壓鑄件尺寸變化不一致會降低尺寸的精度等級.。

　　5.壓鑄工藝參數 在壓鑄生產中.壓鑄工藝參數是重點考慮影響壓鑄件質量的因素使各種工藝參數滿足壓鑄生產的需要.壓鑄工藝參數有很多對氣孔率影響較大的有兩點澆道的入口方向和分布方式對能否有序充型的同時順利排氣很重要這與第一級壓射的長短(不妨稱為排氣行程)和速度關系很大.若壓射早了(指在融體進入澆道前)壓室型腔排氣不充分將產生卷氣遲了會產生冷隔料打不滿現象。

　　6.脫模劑 脫模濟不僅關系到鑄件能否從型腔中順利脫出而且對生產節奏鑄件表面與內部質量有很大影響，脫模劑的好壞對產品表面處理質量有著密不可分的影響。